多功能電子拉力機標定都是衡量儀器設備準確度的一個必要程序，在拉力機中主要有傳感器的標定，引伸計的標定，位移的標定，速度的標定。如何標定電子拉力機位移？拉力機位移標定的方法，操作通常有2種方法：
方式一：編碼器脈沖：
將相應脈沖參數乘以4后填入即可。編碼器旋轉一圈相當于：如果編碼器固定在絲杠上，編碼器旋轉一圈相當于絲杠推動壓盤（或橫梁）移動了相當于絲杠絲距的位移量，此處填入絲距即可。
方式二：如果方式一不能正常完成標定，可采用本方式：
拉力機的壓盤（或橫梁），使移動一定距離，用卡尺（或其它測量工具）測量壓盤（或橫梁）實際的移動距離。例如實際測量為100mm，而軟件卻顯示105mm；將相應值填入后點”應用”按鈕即完成標定。將位移清零。
多功能電子拉力機移解決辦法：拉力機位移異常基本為三方面：
1、檢查拉力機位移傳感器
因多功能電子拉力機系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng)，判斷系統(tǒng)中哪一部分出現了故障，先要斷開系統(tǒng)中的回路，使系統(tǒng)成為一開環(huán)系統(tǒng)。如判斷傳感器信號時候正常，須斷開位移傳感器的反饋信號，使系統(tǒng)成為開環(huán)。
這時，從工作站發(fā)出一個控制作動器移動信號，然后測量傳感器反饋值，重復幾次后，當測量到傳感器的反饋數據為一個線性變化的直線，判定傳感器正常。
2、檢查拉力機放大器單元
排除了位移傳感器的故障后，再檢查放大器單元是不是正常。先斷開放大器單元的輸出信號，拆除輸出接線，再通過工作站給放大器單元加一個直流輸入信號，并測量放大器單元的輸出情況，重復幾次后，測量到的放大器單元的輸出信號成線性變化趨勢，以判定放大器單元正常。
3、檢查拉力機系統(tǒng)設置
在工作站中的顯示發(fā)現作動器的行程只有±10mm，正常情況下應為±50mm，認為系統(tǒng)設定出現問題，需重新設定系統(tǒng)。重新設定作多功能電子拉力機的行程為±50mm之后，在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確，故認為只有重新標定位移系統(tǒng)，才能解決此故障。
